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麦科驱动器在挤出机的节能应用
2015-03-17 08:00:00

目前在塑胶行业面对于成本高、耗能高、设备趋于简单、利润相对薄弱等相关问题,传统的塑胶行业已经被变频驱动全部替代,在一定程度上解决了相关问题,目前大部分塑胶行业是变频器驱动异步电机,虽然取得了相当不错的节能效益,但也存在一定的问题和发展空间。塑胶行业包括挤出机、注塑机、吹膜机等。

变频器驱动异步电机:

塑胶行业是一个高耗能的特殊行业,变频器驱动异步电机仍是受到一定限制,异步电机效率低,低速运转时扭矩小,速度波动和动态性能相对同步电机有一定的差异,而且异步电机转换效率低,低速时会产生一定的热量,导致电机发热,性能寿命受到一定的影响。这些因素目前还未能有效解决。为了更大的改善性能,节能效益,同步电机是一个很好的应用趋势。

麦科伺服驱动同步电机:

麦科驱动器驱动同步电机技术特点:

1、内部有核心的控制算法,过载能力达2~3倍;

2、抑制电机的震动强,稳速精度高;

3、响应性、跟随性强,动态性能高;

4、驱动器低速时输出扭矩大,0HZ可达180%的扭矩;

5、驱动器可根据温度自动调节风扇的转速、调节驱动器的载波频率,增加了驱动器的寿命;

6、同步弱磁功能,提高电机转速,使主轴系统的响应性提高,稳速精度和转矩精度波动较小;

7、软件内置过载、过流、缺相、过欠压、过热等保护功能,有效保护驱动和电机的使用寿命;

麦科驱动器在挤出机行业应用时,性能和效率是目前异步电机不能比拟的。同步电机在结构上体积小,便于安装,节省了一定的空间。同步电机与异步电机的区别,众所周知的,没有滑差。稳速、转速波动相对异步电机,转速波动小,而且当设备空载和饱压时,异步电机还得以一定转速空转,防止电机发热。

同步电机与异步发电机对比:

1、同步电机不需要从电网吸收无功电流,转子上既无铜耗又无铁耗,所以同步电机在很宽的负载范围内能保持接近于1的功率因数,机器效率比异步电动机提高8%左右,力能指标(ηXcosΦ)提高18%左右。在应用过程中,异步电机的自身消耗能量也是一个能耗的高消费。



类型功率因数力能指标
异步电机


<0.8


70%左右
同步电机


>0.95


95%左右



同步电机的效率和力能提高综合起来能节约8%的电能。

2、挤出机在使用异步电机时,中间有齿轮的传动机构或皮带传动机构,同步电机力矩大,响应快,可以直接通过联轴器直接驱动系统。传输效率相对提高5%~8%左右。


类型传动效率
异步电机


<0.7


同步电机


>0.95



传输效率的节能相对提高5%~8%左右。

3、挤出机使用异步电机时,由于异步电机自身的机械特性,电机不能长时间处于低速运行,在饱压情况或空载下,电机需低速下空载运行,防止电机发热。同时异步电机有一定的转差率,结构原理不同,电机的响应性慢,和同步电机相比,同步电机无转差,系统响应快速,转速精度高,低速承载最大力矩较高,电机可0HZ保持一定的力矩而不发热。对于挤出机而言,整个工作周期会缩短一定的时间,节能效率能提高10%~20%。


类型空载或饱压运行工作周期
异步电机


保持15HZ低速运行


同步电机相对提高20%的工作周期
同步电机


0HZ 保持力矩运行



工作状态节能效率能提高10%~20%。

相对异步电机而言,同步电机的应用综合以上分析:

效率和力能综合提高率+传输效率+工作状态节能效率=23%~35%

若一台挤出机15KW的驱动器设备,一天工作24小时,一年工作300天,综合异步电机的工作使用率70%,每度电为0.8元。

异步电机耗电量:15*70%*24*300=75600KW*0.8=6.048万元

同步电机相对节能:75600*(23~35%)*0.8=1.39~2.1万元。

在挤出机行业,麦科驱动器的推广越来越广泛,节能给客户带来了成本的节约。



下载附件麦科驱动器在挤出机的节能应用


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